[산업안전기사] 하인리히의 사고방지 5단계

 

하인리히(H.W. Heinrich)의 사고방지 5단계는 산업안전 분야에서 중요한 개념으로, 사고를 예방하기 위해 체계적인 접근을 제시한 모델입니다. 하인리히는 사고가 발생하는 원인을 분석하고 이를 예방하는 방법을 제시하면서 다음과 같은 다섯 단계를 강조했습니다.

1. 사실의 발견

• 설명: 사고가 발생했을 때, 먼저 사실(facts)을 파악하는 것이 중요합니다. 여기에는 사고의 원인, 사고 발생 장소, 사고의 경과, 피해의 정도 등이 포함됩니다. 사실을 정확히 파악해야 이후 단계를 효과적으로 진행할 수 있습니다.
• 예시: 한 작업자가 기계에 손을 다쳤다면, 어떤 기계에서 어떤 상황에서 다쳤는지, 기계의 상태는 어떠했는지 등의 정보를 수집합니다.

2. 사실의 분석

• 설명: 수집된 사실을 바탕으로 사고의 근본 원인을 분석합니다. 이 단계에서는 사고가 왜 발생했는지를 깊이 있게 조사하며, 근본 원인과 직접적인 원인을 구분하는 것이 중요합니다.
• 예시: 작업자가 기계에 손을 다쳤다면, 근본 원인은 기계의 안전장치가 작동하지 않았기 때문일 수도 있고, 작업자가 충분한 교육을 받지 못했기 때문일 수도 있습니다.

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3. 수정 방안 선택

• 설명: 분석 결과를 바탕으로, 사고를 예방할 수 있는 수정 방안을 선택합니다. 이 수정 방안은 사고의 재발을 방지할 수 있도록 근본 원인을 제거하거나 완화하는 데 중점을 둡니다.
• 예시: 기계의 안전장치를 정기적으로 점검하거나, 작업자에게 안전 교육을 추가로 실시하는 방안을 선택할 수 있습니다.

4. 수정 방안 적용

• 설명: 선택된 수정 방안을 실제로 현장에 적용합니다. 이 단계에서는 수정 방안이 효과적으로 시행되도록 필요한 자원(인력, 예산, 장비 등)을 배분하고, 수정 방안이 현장에서 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
• 예시: 안전장치 점검 일정을 정하고, 작업자 교육 프로그램을 진행합니다.

5. 결과 평가

• 설명: 수정 방안이 효과가 있었는지를 평가합니다. 이를 통해 수정 방안이 제대로 작동하고 있는지, 혹은 추가적인 개선이 필요한지를 판단할 수 있습니다. 이 과정에서 피드백을 통해 다시 첫 번째 단계로 돌아가 추가 조사를 할 수도 있습니다.
• 예시: 일정 기간 동안 유사한 사고가 재발하지 않았다면 수정 방안이 효과적이었다고 평가할 수 있습니다. 반대로, 유사한 사고가 재발했다면 다른 원인이 있는지 추가 분석을 진행합니다.

이 다섯 단계는 일련의 과정을 통해 사고를 예방하고, 사고 발생 시 체계적으로 대응할 수 있도록 돕습니다. 중요한 점은 단순히 문제를 해결하는 데 그치는 것이 아니라, 문제의 근본 원인을 제거해 유사한 사고가 반복되지 않도록 하는 데 중점을 둔다는 것입니다.