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Swain의 인간 오류(Human Error) 이론에서는 작업 중 인간이 발생시키는 오류를 크게 두 가지로 구분합니다: 작위적 오류(Commission Error)와 부작위적 오류(Omission Error)입니다. 이 두 개념은 작업자가 어떤 행동을 했거나 하지 않았을 때 발생하는 오류를 설명합니다. 이를 산업안전기사 시험에서 이해하기 쉽게 설명하겠습니다.
1. 작위적 오류(Commission Error)
작위적 오류는 작업자가 무언가를 하긴 했지만, 잘못된 행동을 했을 때 발생하는 오류입니다. 즉, 필요하지 않거나 부정확한 행동을 해서 발생하는 실수를 말합니다.
예시:
- 기계 작동 중 잘못된 버튼을 누름: 예를 들어, 기계를 멈춰야 할 상황에서 작업자가 실수로 기계를 더 빠르게 돌리는 버튼을 눌렀을 때 발생하는 오류입니다.
- 안전장비를 잘못된 방식으로 사용: 작업자가 안전장비를 착용했지만, 제대로 착용하지 않거나 장비의 사용 방법을 잘못 알았을 경우도 작위적 오류의 예입니다.
특징:
- 행동이 잘못된 방법으로 수행되거나, 불필요한 행동을 하여 오류가 발생하는 경우입니다.
- 과도하거나 불필요한 행위가 포함되며, 잘못된 판단이나 행동이 원인입니다.
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2. 부작위적 오류(Omission Error)
부작위적 오류는 작업자가 해야 할 일을 하지 않아서 발생하는 오류입니다. 즉, 필요한 행동이나 절차를 빠뜨린 경우에 발생하는 오류입니다.
예시:
- 작업 시작 전 안전 점검을 하지 않음: 작업자가 기계를 사용하기 전에 안전 점검을 해야 하는데, 이 과정을 생략하고 바로 작업을 시작해 사고가 발생하는 경우입니다.
- 중요한 부품을 조립하지 않음: 기계를 조립하는 과정에서 필수 부품을 끼우지 않아서 작동에 문제가 생겼을 때, 이는 부작위적 오류의 한 예입니다.
특징:
- 필요한 행동을 하지 않아서 문제가 발생합니다.
- 주로 절차나 단계를 빠뜨리는 것이 원인입니다.
3. 작위적 오류와 부작위적 오류의 차이점
- 작위적 오류는 잘못된 행동을 해서 발생하는 오류이며, 필요하지 않은 행동이나 틀린 방법으로 행동한 경우입니다.
- 부작위적 오류는 해야 할 행동을 하지 않아서 발생하는 오류입니다. 즉, 필수적인 행동을 빠뜨리는 경우입니다.
4. 실제 현장에서의 적용
작위적 오류와 부작위적 오류는 산업 현장에서 자주 발생하는 문제입니다. 이를 줄이기 위해서는 다음과 같은 대책이 필요합니다:
- 교육 및 훈련: 작업자가 절차와 행동 방법을 명확하게 이해할 수 있도록 지속적인 교육을 실시합니다.
- 체계적인 절차 마련: 명확한 작업 절차와 체크리스트를 통해 필요한 절차를 빠뜨리지 않도록 합니다.
- 정기적인 점검: 작업 전에 모든 안전 절차가 잘 이행되었는지 점검하고, 실수 가능성을 줄이기 위한 시스템을 마련합니다.
Swain의 인간 오류 중 작위적 오류는 잘못된 행동을 해서 발생하는 오류이며, 부작위적 오류는 해야 할 일을 하지 않아서 발생하는 오류입니다. 이 두 가지 오류를 잘 이해하고 예방하는 것은 산업 현장에서 안전사고를 줄이는 중요한 방법입니다.
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