[산업안전기사] PHA(Process Hazard Analysis)

 

PHA는 “Process Hazard Analysis”의 약자로, 한국어로는 “공정 위험 분석”이라고 합니다. 산업안전기사 시험에서 PHA는 화학 공정이나 기타 산업 공정에서 발생할 수 있는 위험을 체계적으로 분석하는 방법을 의미합니다. 이 분석을 통해 잠재적인 위험 요소를 식별하고, 이를 관리하기 위한 적절한 대책을 마련하는 것이 목표입니다.

PHA의 주요 목적은 공정의 안전성을 높이고, 사고를 예방하기 위해 위험 요소를 사전에 파악하고 그에 대한 대응 방안을 강구하는 것입니다.

PHA의 주요 단계

1. 목표 및 범위 설정
   • PHA의 목표를 명확히 하고 분석할 공정의 범위를 설정합니다. 이는 어떤 공정이 분석 대상인지, 어떤 위험 요소를 분석할지 등을 정하는 과정입니다.
2. 팀 구성
   • 다양한 분야의 전문가들로 구성된 팀을 만들어 분석을 수행합니다. 이는 공정 엔지니어, 안전 전문가, 운영자 등으로 구성될 수 있으며, 각자의 전문성을 바탕으로 포괄적인 분석을 수행할 수 있습니다.
3. 위험 식별
   • 공정의 모든 단계와 구성 요소를 검토하여 잠재적인 위험 요소를 식별합니다. 여기에는 원자재, 공정 조건, 장비, 작업 방법 등이 포함됩니다.
4. 위험 분석
   • 식별된 위험 요소가 실제로 공정에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 분석합니다. 이는 사고가 발생했을 때의 결과를 예측하고, 그 결과가 인체, 환경, 재산에 미치는 영향을 평가하는 단계입니다.
5. 위험 평가
   • 분석된 위험 요소의 심각성 및 발생 가능성을 평가합니다. 이를 통해 위험의 우선순위를 정하고, 어떤 위험에 우선적으로 대응해야 하는지를 결정합니다.
6. 대책 마련
   • 식별된 위험에 대한 대응 방안을 마련합니다. 이는 위험을 줄이거나 없애기 위한 개선 조치를 제안하고, 이러한 조치를 실행하기 위한 계획을 수립합니다.
7. 문서화 및 검토
   • PHA의 결과를 문서화하고, 주기적으로 검토하여 필요한 경우 수정합니다. 이는 분석 결과와 대책이 지속적으로 유효하고 적절한지를 확인하기 위한 과정입니다.

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PHA 방법론

PHA에는 다양한 방법론이 있으며, 대표적인 방법으로는 다음과 같은 것들이 있습니다.

• HAZOP (Hazard and Operability Study): 공정의 각 단계에서 발생할 수 있는 위험과 운영상의 문제를 분석합니다.
• FMEA (Failure Modes and Effects Analysis): 시스템의 각 구성 요소가 실패할 경우의 영향을 분석합니다.
• FTA (Fault Tree Analysis): 사고 발생의 원인과 결과를 트리 형태로 분석합니다.

이러한 방법들은 공정의 복잡성이나 특성에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있습니다.

PHA는 안전을 확보하기 위한 중요한 절차로, 공정 설계 단계에서부터 운영 및 유지보수 단계까지 모든 단계에서 적용될 수 있습니다. 이를 통해 사고를 사전에 방지하고, 안전한 작업 환경을 조성하는 데 큰 역할을 합니다.